剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切沒毛邊等。
剪板機(jī)刀片對(duì)被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機(jī)刀片的操作要點(diǎn)要確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上、下刀片的剪切間隙。
剪板機(jī)刀片材料有：H13、SKD-11、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、鑲鋼等。
淬火硬度HRC：50°-62°，±公差：0.02。
剪板機(jī)刀片選用鋼材經(jīng)過鍛打，細(xì)化金屬晶粒，金屬撕碎機(jī)刀片，使金屬內(nèi)部偏析趨于均勻，加上成熟的熱處理工藝，使得我們的刀片不崩口、不卷口、耐沖擊、耐磨損、剪切能力強(qiáng)、延長(zhǎng)了使用壽命。剪板機(jī)刀片型號(hào)有：數(shù)控剪板機(jī)刀片、液壓擺式剪板機(jī)刀片、液壓閘式剪板機(jī)刀片、Q11機(jī)械剪板機(jī)刀片、電動(dòng)剪板機(jī)刀片、小型剪板機(jī)刀片、腳踏剪板機(jī)刀片等。
對(duì)于新購(gòu)買的剪板機(jī)刀片不是說就可以直接使用，是要經(jīng)過調(diào)試后才可以放心安全的使用！使用不當(dāng)?shù)脑捒赡軙?huì)引起刀片崩口。下面講述對(duì)于剪板機(jī)刀片的小白很重要。
首先，拆下剪板機(jī)的前工作臺(tái)板，前支撐臂，滄州撕碎機(jī)刀片，前護(hù)罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機(jī)刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上手套操作；操作時(shí)先關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除剪板機(jī)刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再?gòu)募舭鍣C(jī)的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機(jī)刀片不同是是，在取下剪板機(jī)刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動(dòng)油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺(tái)與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī)，松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。
剪板機(jī)刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī)，撕碎機(jī)刀片價(jià)格，再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。
剪板機(jī)刀片下刀片的安裝：首先起動(dòng)油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后，裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個(gè)國(guó)產(chǎn)剪板機(jī)刀片的安裝過程就算結(jié)束了。
剪板機(jī)刀片的可鍛性：刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗衡力，撕碎機(jī)刀片多少錢，塑性強(qiáng)，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。
剪板機(jī)刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化效率。
剪板機(jī)刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。
剪板機(jī)刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗養(yǎng)化性能好，脫碳速度慢，對(duì)高溫介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)較小。
剪板機(jī)刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。
剪板機(jī)刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質(zhì)。
剪板機(jī)刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。
剪板機(jī)刀片可磨性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒極限磨用量大，剪板機(jī)刀片對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
剪板機(jī)刀片在使用過程中很重要，所以在使用過程中要學(xué)會(huì)保護(hù)剪板機(jī)刀片。
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